"ゼロダスト・ワークショップ"達成:次世代バッテリー製造のための調整されたフィルタリング戦略

リチウムイオン電池製造を完璧にするための競争において、微細な塵の粒子は、安全性、品質、歩留まりに対するマクロサイズの脅威となります。粉末処理や電極スリットから溶接まで、主要な製造プロセスは、超微細なカーボン粉塵、可燃性の金属くず、爆発性の金属ヒュームといった複雑な混合汚染物質を生成します。万能の集塵システムでは不十分です。これは、しばしば相互汚染、職場の健康被害、そして決定的に、バッテリーセル内の内部マイクロショートを引き起こし、自己放電を増加させ、製品の一貫性と信頼性において壊滅的な故障を引き起こします。

解決策：精密ろ過、プロセス別

混合と粉末処理：

• 当社の極限ろ過技術を搭載したGEELSON®カートリッジは、サブミクロン粒子を捕捉するように設計されています。これにより、周囲空気の清浄度がリチウムイオン電池製造に必要な厳しい基準を満たし、原材料の完全性を保護します。電極スリット（ダイカット）：
• ここでは、研磨性の金属デブリが主な課題です。当社の極限ポイント技術を搭載したカートリッジは、優れた耐摩耗性（15,000回以上のクリーニングサイクルに耐える）と88％以上の高い粉塵放出率を備えた特殊処理された表面を特徴としています。この堅牢な設計により、粒子の蓄積と静電気の発生を防ぎ、火災のリスクを最小限に抑えます。溶接セクション：
• 爆発性の金属ヒュームの危険に対抗するために、当社は高精度FarrtexタイプのGEELSON®カートリッジを採用しています。99.9％以上のろ過効率により、燃焼につながる可能性のある粉塵の蓄積のリスクを効果的に排除し、より安全な生産環境を確保します。経済的利点：耐用年数の延長によりTCOを削減

その表面ろ過メカニズムと超微細な繊維構造は、粉塵の浸透を遅らせ、パルスジェットクリーニングの頻度を減らし、機械的摩耗を最小限に抑えます。これは、持続的な高効率、メンテナンスコストの大幅な削減、および中断のない生産につながります。

実績のある効果

すべてのプロセスにおける排出濃度は、必要な基準を大幅に下回って安定しました。

• ワークショップの清浄度は、業界をリードするレベルに達しました。
• 生産環境のこの直接的な改善は、製品の欠陥率を15％削減することに貢献し、環境性能とビジネス経済の両方にとって明確な勝利をもたらしました。
• Farrleey Filtrationを選択することは、単にフィルターを設置することだけではありません。それは、すべての重要な製造ステップにおいて、専門の防塵専門家と提携することです。

ぜひご連絡いただき、より安全で、より信頼性が高く、より高い歩留まりのバッテリー生産施設を構築するために、どのように支援できるかについて話し合いましょう。

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