"ゼロダスト・ワークショップ"達成:次世代バッテリー製造のための調整されたフィルタリング戦略

完璧を目指すリチウムイオン電池の生産微小な塵粒子は安全性,品質,生産性に対する マクロ規模の脅威です粉末処理と電極切断から溶接まで,複雑な汚染物質の混合物を生成します.超微細な炭素塵,燃やす金属粉々,爆発性の高い金属蒸気

単一型粉塵収集システムは不十分です これはしばしば 交差汚染や職場での健康上の危険を招きます自動放出を増やし,製品の一貫性や信頼性を壊滅的に損なう.

解決法: 精密フィルタリング プロセスごとに

ファーリー・フィルタリングでは 効果的な汚染対策は 製造プロセス自体と同じくらい 洗練されたものでなければなりません"プロセス特有の"GEELSON® プレートフィルターカートリッジソリューションは,それぞれの重要な段階の標的化されたフィルタリングを提供します:

• 混合と粉末処理: 極端な過濾技術を持つ GEELSON® カートリッジは,微小粒子を捕捉するように設計されています.これは,環境空気の清潔性がリチウムイオン電池生産に必要な厳格な基準を満たすことを保証します原材料の整合性を保護する
• 電極 切断: この 点 で は,磨金 材料 の 破片 が 主要 な 課題 です.エクストリーム・ポイント・テクノロジーのカートリッジは,特に処理された表面で,優れた磨き耐性 (超過15°C) を有します.この頑丈な設計は,粒子の蓄積と静的蓄積を防ぐことで,火災リスクを最小限に抑える.
• 溶接部: 爆発性金属煙の危険を防ぐために,我々は高精度なファールテックス型GEELSON®カートリッジを展開します.過濾効率>99.9%,燃焼につながるような塵の蓄積のリスクを効果的に排除するより安全な生産環境を確保する.

経済 的 利点: 寿命 が 延長 さ れ て 消費 費用 が 減少 する

電池生産の厳しい環境では,フィルターの寿命は,運用安定性とコストと直接関係しています.高品質のメディアと精密エンジニアリングで製造された普通のフィルターよりも 30%以上長持ちします

表面の過濾メカニズムと超細い繊維構造により 塵の浸透が遅いし パルスジェットによる清掃の頻度が減り 機械的な磨きが最小限に抑えられます持続的な高効率を意味します維持費を大幅に削減し,生産を中断させない.

効果 が 証明 さ れ て いる

この専用ソリューションが 自動車の電池製造ラインに完全に導入された後,結果は明らかになりました.

• すべてのプロセスにおける排出濃度は,要求基準を下回る程度に安定した.
• 工房の清潔さは 業界トップレベルに上昇しました
• この生産環境の直接的な改善により 製品の欠陥率が15%減少し,環境性能とビジネス経済の両方にとって 明らかに双方の利益をもたらしました

フィルタを設置するだけでなく 重要な製造ステップごとに 専用の防塵専門家と パートナーを組むことです

より安全で信頼性のある 生産能力の高いバッテリー工場を 作る手助けをしましょう

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